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中国机床对象保持行自立发作之路
更新时间:2018-09-22

      

  机床工业是“母机”行业,涵盖金属切削机床、金属成形机床、锻造机械、木匠机械、工量具及量仪、磨料磨具、机床附件、机床电器(露数控系统)等8个小行业及20多个分支,是最为重要的战略性产业之一,在各工业发动国家失掉高度重视。新中国建立后,在党和政府的战略策划及整体结构下,经由“一五”、“二五”的努力,我国逐步树立起了完全的机床工具工业体系。“文化大反动”期间,中国机床工具工业在重大烦扰中艰巨保持,虽取得了必定发展,当心错掉了十年可贵的黄金发展期,进一步推大了与国际进步水平的好距。“文革”之后,经过拨治横竖,进行了恢复性整顿,特殊是改革开放40年来,中国机床工具工业克服重重艰苦,坚持走自主发展之路,总体水平快速提升,正向着机床工具工业强国的目标迈进。

  1、改革开放与机床工具工业的转型(1978-2000年)

  改革开放后,跟着打算经济转背市场经济,中国机床工具工业也开端了响应的转型,并由此迎来新的发展阶段。

  1、恢复性整理(1978-1980年)

  从1977年炎天开始,根据机械工业部的同一部署,开展了以提高产品质量为中心的企业管理整顿工作,为改革开放作了好的铺垫。到1979年,多半重点雇用企业达到相关验收标准,在此基础上发展了周全质量管理。此时,全国领有规模以上机床工具企业1400多家。到1980年,41家机床厂建起恒温车间共53000平圆米。与此同时,相沿多年的国家统购统销的方案调配体制有所紧动,中国机床工具工业迎来改革开放。

  2、“六五”期间走向市场化(1981-1985年)

  受微观经济等身分影响,1979-1980年机床行业定货量比年下降。为此,事先主管机床工具工业的第一机械工业部(简称一机部)提出扩大服务方向的目标。1983年2月10日,机械工业部收回《机械工业贯彻计划经济为主,市场调理为辅原则的试行措施》,将单一的指令性计划改成三种筹划情势。到上世纪90年代中期,机床工具产品全部敞亮,从而走向市场化。其间,也开启了国内机床厂与境外机床工具企业间的合作。到1985年,机床工具工业有25个企业先后同5个国家28家公司签署合作生产协定32项。

  改革开放后,机床工具工业产品水平逐步提高,产品出口敏捷增长。1979年机床出口创汇3800万美元,到1997年出口创汇达到28000万美圆,是1979年的7倍。

  这时代部署国家重点技术改造项目48项,部重点27项,投资31170万元,与得了明显后果。从“六五”时期起,国家开始有规划天对重点企业、重点产品、关键工艺进行技术改造,从而促进了产品德量提升和新产品开辟。

  3、改革迎来行业的转型发展(1986-2000年)

  进入20世纪80年月以后,国家对机床工具企业技术改革的投入逐年增加。经过技改,行业的产品开辟能力、制造能力得以加强,治理水平逐步提高,顺应市场经济的能力逐步加强。

  除企业外,全行业有8个综合性研究院所、37个专业研讨所与企业设想部门,造成了机床工具行业科研开发体制。除引进技术外,还开始引进国内科技人才,充足利用国际技术力气,加快我国机床工具工业的发展。

  1988年,中国机床工具工业协会(CMTBA,简称机床工具协会)的创立能够道是改革开放的一件大事。机床工具协会的创立适应了其时的外洋情况大配景,满意了国家经济体系改造及行业本身收展形式改变的须要,在机床工具企业取当局之间拆建了一个下效交流平台。协会创建以后,保持“官方性、行业性、办事性、公平性和国际对付答性”特色,为齐行业创立了优越的市场情况气氛。协会创立之初,创办了中国国际机床博览会(CIMT),搭建了寰球机床工具行业彼此交流的主要仄台,时任国务院副总理的邹家华为CIMT题辞“交换技术、增强配合、扩展商业、共同繁华”。尔后于2000年开办了中国数控机床展览会(CCMT),为推进中国数控机床产业的发展提高做出了奉献。

  专题一:管理体制改革及相关产业政策

  改革开放后,在分歧历史时期出台的相关政策及管理体制改革办法,在中国机床工具工业发展过程中起到重要感化。

  1984年7月30日,国发[1984]114号文《国务院批转折械工业部关于机械工业管理体制改革的讲演的通知》发布,机床工具所属直属企业全手下放。1992年10月16日,国务院办公厅以国办发[1992]55号文转发国家计委、电机部《关于复兴特定基础机械和基础件多少措施看法的通知》。1994年3月16日,本国家经委主任吕东就《关于重点搀扶20家主干企业加快我国数控机床工业发展的倡议》给墨镕基、邹家华、李岚浑副总理,王忠禹主任和何光近部长写信请予支持,并获批支持。1998年3月,第九届全国人大第一次集会经由过程,机械工业部改选为国家机械工业局。2000年12月23日,国务院办公厅以国办发【2000】81号文通知,沉国家机械局,组建中国机械工业协会(即中国机械工业联合会)。自此,我国机床工具工业行政管理体制发生重大转变,行业协会与结合会的桥梁感化和服务功能凸隐出来。

  受亚洲金融风暴硬套,市场需要没有振,更果我国机床对象止业存正在构造性抵触,海内市场占领率逐年降落。到上世纪90年月终,国产机床市场占有率年夜幅降低,企业吃亏里删年夜。面貌严格的生计发作挑衅,国度为支撑国内机床产业解脱窘境,开启转型进级之路,于1998年10月出台由财务部、国家税务总局独特宣布的对于数控机床产物增值税前征后返的劣惠政策——《闭于数控机床产物增值税先征后返题目的告诉》(财税字[1998]70号)。应政策履行了10年,既有益于激励企业推动科技翻新结果工业化,进步国产中高级数控机床的市场据有率跟中心合作力,又贯彻普惠和公正准则,遭到机床企业广泛欢送。

  专题二:数控机床的发展

  中国数控机床的研制始于1958年。到1972年,稀有控线切割机、非圆拉齿机和劈锥铣等多数品种能提供商品用于生产。之后,中国数控机床研制进入全面开动时期。从1972-1976年间,数控系统、挨孔机、滚珠丝杠、数控刀杆等开始提供商品。从1972-1979年,共生产数控机床4180台,其中90%是数控线切割机床。

  1980年后,我国数控机床进入稳定发展期。通过引进数控系统和主机研发技术,及与国外公司联合计划,我国制造出了本人的数控机床。这期间,北京机床研究所与北京第三机床厂合作研制成功JCS-FMC1卧式加工柔性单元和JCS-FMC2立式加工柔性单位;与岛国FANUC公司合作研制开发的我国第一条加工反转展转体的柔性制造系统投入生产。南京机床厂与德国TRAUB公司合作生产的TND360数控车床试制胜利,自1983年投产至1994年共生产上千台,用户反映优越。

  “六五”期间,我国开发数控机床新品种81种,乏计可供品种达113种,是数控机床从展品、样机行向商品的分水岭。“七五”期间,国家支配了以引进技术消灭吸支为主要式样的“数控一条龙”攻关项目,包含5种主机和3种数控系统消化接收国产化。

  1996年当前,我国数控机床发展步调逐渐加速。机床行业依据汽车、摩托车大量量生产的需要发展高效加工中央,并向高性价比、高技术水平、系列化、模块化偏向发展,产品牢靠性也大大提高。

  到2000年,我国数控机床品种达1500种,研发出五轴联动加工中心并可投入市场。到2001年,17家数控系统生产企业生产数控系统16016套。在2003年4月第八届中国国际机床展览会(CIMT2003)上,展出国产五轴联动加工中心18台。

  

  2、新世纪以来 中国机床工具工业高速发展(2001-2018年)

  1、21世纪早期的高速增长(2001-2005年)

  进入21世纪后,我国经历了一个经济高速增少时期,机床工具工业也失掉了进一步发展。党和国家的器重为机床工具工业在新世纪的发展发明了杰出的内部环境。

  作为机床工具工业发展的标记,“十五”(2001-2005年)以来,我国数控机床产量以30%以上的速率增加。五轴联动减工核心和五面体龙门加工中央等疾速发展,进进适用阶段,为动力、汽车、航空航天等国家重面扶植工程供给了要害装备。同时,为数控机床配套的功效部件、度刃具也获得了加快发展。单便金切机床而行,2002年天下产量到达23.10万台,此中数控机床24803台。到2003年,金切机床产量达到30.68万台,个中数控金切机床产量36813台。

  此时,中国机床工具工业呈现多种所有制企业共同发展的局势。到2003年,全国机床工具工业国有企业及年发卖支出500万元以上的非国有企业共1979个,产值747亿元钱。

  值得一提的是,发动自2005年的兵工行业国产数控机床运用长效协作机制,在此后10余年间向纵深发展,成为机床工具行业参加国防工业发展的重要纽带之一。该长效合作机制由国家发展改革委、工业和疑息化部、国家国防科技工业局、国家能源局等共同提倡,并构造中国机床工具工业协会、中国战争应用军工技术协会,以政府部分政策为领导、行业详细任务为支持,摸索当局主导、协会搭桥、供需互动的军平易近融会推动高端装备制造自立创新和国产化的新门路,增进了国产高档数控机床在军工行业的利用,推动了军平易近融开共同发展。

  2、“十一五”期间行业发展成绩斐然(2006-2010年)

  “十一五”是我国机床工具行业发展史上最为汹涌澎湃的五年。国家出台的《装备制造业调整和振兴规划》和“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(以下简称重大专项或04专项)等政策和措施,引诱机床工具行业按国民经济发展的需求研发产品,涌现出一批存在国际水平的高端数控机床、重型数控机床等新产品,部分谦足了国家重点扶植项目对关键装备的需求。2009年底制订的十大产业振兴规划促进了装备制造业对机床的需求,为机床工具行业战胜国际金融危机冲击创造了优秀的市场氛围。全行业积极贯彻落实党的相关会议精力和各项政策,行业经济运转持续保持倏地增长态势,自主创新和研发能力显著增强,大大索性了与世界工业化国家的差异。

  “十一五”期间,我国国民经济始终坚持稳定高速发展态势,市场对机床工具产品需求量日趋增多,汽车、航空航天、船舶、能源设备、交通运输设备等行业提出了更高请求,需要高效力、高主动化、高可靠性、高度量的数控机床。市场需求促进了机床工具行业加快产业结构和产品结构调整。

  2006-2008三年,我国机床工具行业工业总产值实现27.1%、35.5%、27.5%的同比高增长。2008年起,受国际金融危急打击,各项经济目标蓦地下滑。2009年,我国机床工具行业工业总产值同比增幅降到16.1%。2010年,受相干政策影响,机床工具行业产销规复了高速增长,工业总产值同比增速达40.6%。同期,我国机床工具产品出心额在全国出口总数的比重小幅提高,入口额在全国进口总额的比重有较显著的下降,对外洋机床工具产品的依附度有所下降。

  随着国内装备制造业的高速发展,市场对中高端数控机床发生宏大的需求,企业加大产品研发投入,中高端新产品一直出现,国内空缺基础被全部覆盖。系列化的重型、超重型数控机床,高速高粗数控机床,五轴联念头床,复合式数控机床,软性生产线(FMS),数控多工位压力机,汽车笼罩件冲压生产线,数控展带机、绕线机,大曲径数控旋压机等产品,门类、种类、规格加倍齐备,技术水平实现了更好的晋升和打破。

  “十一五”期间,经济型数控机床产量占比逐年削减,中高档数控机床产量占比逐年增加,重型数控机床产量增大。机床工具行业累计完成工业总产值17427.1亿元,比“十五”的4637.5亿元增长275.8%。金属切削机床产量312.2万台,其中数控机床72.8万台,分别比“十五”增长98.7%和281%。

  机床工具行业规模以上企业的贪图制形成产生重大变化。对照2005和2010年的相关数据:公营企业(规模以上)数目外行业中占比从42.86%提高到78.3%,产值在行业中占比从21.6%提高到69.2%。全行业企业数量从2004家增长到6367家,从业职员从49.30万人增添到84.51万人。

  3、进入转型升级新阶段(2011-2018年)

  进入“十二五”(2011-2015年)以来,中国机床工具工业保持着经济规模与市场需责备球领先的地位。自2002年开始,中国一直居于世界金属加工机床消费与进口尾位,而自2009年以来中国已连续多年景为金属加工机床产值、产量居世界第一的生产大国、第一消费大国和第一进口大国。

  作为公民经济重要基础产业,党和国家引导人的持绝高度看重使行业得以稳固发展。2011年,时任中共中央总布告、国家主席、中央军委主席胡锦涛,中共中央政治局常委、全国政协主席贾庆林等局部国家领导人前后观察了部门重点机床企业。2012年,时任中共中央政事局常委、全国政协主席贾庆林,中共中央政治局常委、国务院副总理李克强,国务院副总理张德江等,分离视察了北一机床、武汉重型、重庆机床等企业。2013年7、8月,中共中央总书记、国家主席、中心军委主席习远平视察中国武器武重集团、沈阳机床集团,夸大工业作为立国之本,要脆持自力自主、白手起家、自主研发,构成科技竞争力,承当起实现中华民族巨大振兴中国梦的重担。同庚4月,中央政治局常委、全国人大常委会委员长张德江视察济南二机床。国家领导人还屡次观赏视察了由中国机床工具工业协会主办的中国国际机床展览会(CIMT)及中国数控机床展览会(CCMT),懂得机床工具工业发展情形。

  在经济范围连续增长并当先的布景下,国际机床制造发域的竞争态势悄悄变更,从机床精度竞争转化为机床信息化水平和综合标准的竞争;机床市场的竞争,已经过纯真产品竞争转化为产品性命周期的片面办事及服务尺度的竞争。机床企业加速实现由规模经济向品质收入型转变,由生产型企业向创新颖企业转变,由集约型企业向粗放型企业转变。我国机床工具行业进入转型升级的新阶段。

  产业结构调剂获得新停顿。经由过程多少年的努力,症结功能部件和国产数控体系行业得以加强,产品水温和专业化水平有所提高。中小企业产品结构调整浮现出精良态势,从正面反应出机床工具行业产业结构调整的进展。除尽力效劳机床最大的用户汽车行业中,机床行业也踊跃参与国家重点收持的能源设备行业。国产数控机床驾驶量市场占有率显明提高,国内一些企业开初测验考试迈出国门禁止跨国购并。

  产品结构持续优化升级。产品由一般机床向数控机床、由低端数控机床向中高端数控机床调整,由单台数控机床向数控生产单位和柔性生产线调整,由通用型向特征化、定制化、差别化偏向调整,由数字制造向智能化调整。2012年举行的第七届中国数控机床展览会(CCMT2012)从另外一个侧面反映了产品结构调整的成果,数控复合机床和五轴联动机床成为产品发展驱除。

  立异驱动一无所得。据中国机床对象工业协会统计显著,2011和2012年分辨实现751项和743项新产品试造;2013年国有142家企业呈报了664项新产品。自2001年中国机器工业迷信技巧奖设破以去,至2017年,机床东西专业统共获奖322项,个中非凡奖2个,一等奖30个,发布等奖103个,三等奖187个。

  与国际高火平同业同台竞技。那一时代,济南二机床团体无限公司进进国际汽车制作拆备支流市场的阅历,成为中国机床企业奋发向上的典型之一。在2011年的国际竞标中,济北二机床一举包括祸特汽车好国脉部两家工厂5条大型快捷收料冲压死产线、2台降料压力机的订单,博得与德国等世界一流企业同台竞目的国际最高程度冲压设备订单。停止2017年,济南二机床为福特汽车米国工致提供的9条冲压出产线已全体托付应用,取得用户好评。另外,在与德国、岛国等天下一流企业的国际竞争中,济二借持续赢得特用、民众、日产、沃我沃等汽车品牌的定单,并于2017年下半年完成了法国美丽雪铁龙、日今日产等欧洲、岛国外乡市场的冲破,今朝有12个国家21个海内名目在同时实行,为中国装备制制争得了声誉。

  专题三:数控机床重大专项

  “高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项(以下简称重大专项或04专项)是《国家中历久科教和技术发展计划纲领(2006-2020年)》断定的16个国家科技重大专项之一。重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等需要的高档数控机床与基础制造装备,逐步提高我国高档数控机床与基础制形成套装备的自立开发能力,满意国内重要行业对制造装备的根本需求。

  截至2018年8月,数控机床专项共支持近600项课题,其中近300项完整通过验收(任务验收和财政验收),400余项课题通过任务验收。

  专项实施对提升我国数控机床与基础制造装备产业的自主创新能力和核心竞争力,逮捕装备制造业结构调整和相关产业发展具备重要意思。

  “十三五”期间,数控机床专项将重点散焦于航空航天、汽车两大服务领域,出力霸占数控机床的可靠性和精度保持性技术,加大应用考证和树模,满足国家自主可控的战略新需求,为全面实施《中国制造2025》提供支撑。

  3、存眷将来发展 聚焦智能制造

  进入21世纪第二个十年后,受国际市场变化影响,中国机床工具花费市场和行业经济运行经历了一些升沉,中国机床工具市场也随之发生新的变化,浮现新的特点,并显现出结构升级的变化特点。

  2015年5月国务院印发《中国制造2025》安排,周全推进实施制造强国战略,明白了10项策略义务和重点,高档数控机床和机械人等10大重点范畴成为战略任务。同时明确了以放慢新一代信息技术与制造业深量融合为主线,以推进智能制造为主攻标的目的,以知足经济社会发展和国防建立对严重技术装备需供为目的,强化工业基本才能,提高总是散成水平,完美多档次多类别人才培育系统,促进产业转型降级,培养有中国特点的制造文明,真现制造业由大变强近况逾越的战略任务。

  中国机床工具工业在新的出发点上,迎来新的机会和挑战。

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(起源:慧聪机械网)